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Factors affecting warp breaking in pre weaving preparation and control measures

擋紗針釋放時(shí)間不當(dāng)，噴嘴電磁閥開閉時(shí)間不準(zhǔn)，噴嘴壓力太高或過低，造成緯紗飛行前擁后擠，緯紗不能平直飛過梭口而造成緯縮；右側(cè)絞邊閉合時(shí)間遲，沒有及時(shí)夾住緯紗，緯紗回縮

根據(jù)經(jīng)絲的種類、總經(jīng)根數(shù)及絲線的粗細(xì)，正確計(jì)算所需的經(jīng)絲總張力,從而確定重錘的重量，同時(shí)調(diào)整無級(jí)變速器張力桿與舒張彈簧張力，使重錘臂處于水平狀態(tài)

操作工程師與升降平臺(tái)之間的磨合也需要經(jīng)過一定的階段，所以工程師在使用設(shè)備之前要仔細(xì)了解說明書的各項(xiàng)注意事項(xiàng)。 自動(dòng)剪叉高空作業(yè)平臺(tái)傾斜原因分析

設(shè)備制造商在調(diào)試分流電機(jī)的過程中，考慮了步行輪和軌道的間距和偏轉(zhuǎn)等負(fù)載本身的問題，忽略了軟啟動(dòng)器皮帶啟動(dòng)情況(在由軟啟動(dòng)器控制的鏟斗提升帶啟動(dòng)過程中也出現(xiàn)了這種情況)

緞紋織物的松邊是指噴水織機(jī)織造滌綸FDY（尤其是大有光絲）緞紋織物時(shí)，兩邊部會(huì)出現(xiàn)松馳現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)造成開口不清,引緯因難而影響織機(jī)效率。

以達(dá)到貼伏羽和耐磨以及增加強(qiáng)度的目的，線用漿料（天然或合成類膠）進(jìn)行處理，在紗線表面形成一層膜，提高效率，將紗。為了防止或減少紗線（主要是棉紗特別是梭織中的經(jīng)紗）在織造時(shí)產(chǎn)生斷頭織造是一個(gè)繁復(fù)的使紗線受力運(yùn)動(dòng)的過程

噴水織機(jī)在使用一定年數(shù)后,部分織機(jī)織軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生異常抖動(dòng)的情況,而國(guó)產(chǎn)織機(jī)此情況更為嚴(yán)重,它會(huì)導(dǎo)致經(jīng)絲起毛、易斷，綢面出現(xiàn)無規(guī)律性的橫檔即撬檔，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

本次調(diào)研的行業(yè)主要參照國(guó)家統(tǒng)計(jì)局和行業(yè)協(xié)會(huì)的定義，紡織機(jī)械行業(yè)是典型的OEM行業(yè)。按照機(jī)械類型的不同可分為：棉紡機(jī)械、織造準(zhǔn)備設(shè)備、織造機(jī)械、針織機(jī)械、染整機(jī)械、化纖機(jī)械、非織造布機(jī)械。

錦綸經(jīng)編布用酸性染料經(jīng)軸染色時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)外層色差問題，采用坯布高溫預(yù)定形(190℃，20～30 S)，選定打卷密度0．33 kg/m3，設(shè)定流量220 m3/h，染浴中加勻染劑M，用有機(jī)釋酸劑VS控制pH等優(yōu)化染色工藝

經(jīng)軸染色機(jī)（BEAM）將織物卷于多孔滾筒的卷軸之上，裝填于壓力鍋中，使用高揚(yáng)程、大流量的專業(yè)化工泵浦，將染夜的液流在系統(tǒng)內(nèi)的循-環(huán)過程中正反交互變換，使染液完全穿透打卷的織物，在高溫、高壓的染浴中上染。

粗紗卷繞張力調(diào)正不當(dāng)（卷繞張力必須符合由小紗到大紗，張力由大變小的規(guī)律，否則內(nèi)松外緊必然會(huì)產(chǎn)生冒紗故障，以“恒張力紡紗”來標(biāo)榜粗紗張力控制技術(shù)的“先進(jìn)”，極易使人產(chǎn)生誤解）

盡管有梭織機(jī)經(jīng)歷了不斷改革，但傳統(tǒng)的引緯原理不變，即具有(”大投射體(梭子)引 緯;(2)投射體內(nèi)容有緯紗卷裝;(3)投射體反復(fù)投射等三大特征。以笨重的梭子作為引緯 工具，限制了有梭織機(jī)車速的進(jìn)一步提高

手感目側(cè)法手感目測(cè)法是根據(jù)纖維的外觀形態(tài)、色澤、長(zhǎng)短、 粗細(xì)、強(qiáng)力、彈性、手感、含雜等，依靠人的感覺器官來鑒別纖維。例如 天然纖維的長(zhǎng)度差異很大，長(zhǎng)度整齊度差，而化學(xué)纖維的長(zhǎng)度一般均 較整齊;棉纖維細(xì)而柔軟，長(zhǎng)度短，常附有各種雜質(zhì)和疵點(diǎn)

在槽筒上，將紗線自槽筒中部導(dǎo)向邊端的溝槽，稱為離槽;將紗線從槽筒邊端導(dǎo)回中部的 溝槽稱為回槽。一個(gè)槽筒上有左旋和右旋兩條溝槽，兩溝槽在槽簡(jiǎn)邊端處交匯，每條溝槽上的 離槽、回槽各占一段，離、回槽在中部的連接點(diǎn)即為導(dǎo)紗中點(diǎn)。

松結(jié)頭和長(zhǎng)尾結(jié)在整經(jīng)或織造過程中，松結(jié)頭會(huì)松脫開來，以致引起停車。較大的結(jié)頭在織布機(jī)L不僅會(huì)影響鄰紗的 斷裂，而且也會(huì)限礙紗線順利地通過綜眼和箱齒。亂結(jié)頭在斷頭時(shí)絡(luò)紗工不找出斷頭，而拉斷簡(jiǎn)子上的紗圈，把紗圈的一端與管紗上的紗頭相接。

使用圓盤式張力裝置時(shí)，由于紗線條干的不均勻會(huì)引起相當(dāng)大的動(dòng)態(tài)附加張力，尤其絡(luò)筒速度增加時(shí)，此種附加張力會(huì)急劇增加。

在絡(luò)筒機(jī)上，清紗器是安裝在張力裝置后面的，紗應(yīng)當(dāng)垂直地通過金屬薄片間的隙縫，絕不能在清紗器里使紗曲折，因?yàn)樵谟星�折的情況下，特別當(dāng)速度很高時(shí)，紗會(huì)受到過度的摩擦而造成很高的斷頭率。